經常會有這種情況發生，就是同一批次的印刷成品的色差比較大，或是和之前樣品

顏色不一樣，如何解決這類事情；以下是大致的二點主要原因：

一、油墨調配不好

假設油墨中的顏料調配得當，那么，造成顏色變化的通常原因是加入的溶劑。在一個控

制良好的車間里，油墨應該是準備好后隨時供應給印刷機，也就是說，印刷工人不應該

去調配油墨。

在大多的絲印車間，油墨不是調好后供給印刷機使用，而是留給工人去調，他們便根據

自己的感覺去添加和混合油墨。這樣一來，油墨中的顏料平衡被打破。對于水基普通油

墨或UV油墨來說，油墨中的水以溶劑油墨中的溶劑相同的方式發生作用，加入水會使干

燥的油墨膜減薄，并影響到油墨的顏色，進而降低顏色的密度。

出現此類問題的原因還可以進一步追溯。在油墨倉庫里，配墨工人不使用稱量裝置，只

依靠自己的判斷去添加適量的溶劑，或一開始混合得不合適，或者在印刷時變化了的油

墨的混合量，這樣混合的油墨將產生不同的顏色。當這一活件以后再次印刷時，這種情

況會變得更糟，除非有足夠的油墨配比記錄，否則一種顏色幾乎不可能的。

二、絲網選擇不合適

　　任何一個絲網印刷者，如果認為絲網目數僅僅是絲網結構的一個變量，只會影響到

印刷油墨的沉積，那么，他就會遇到麻煩。絲網的網線直徑和編織的方式，即平紋還是

斜紋，對印刷的油墨膜的厚度有很大的影響。絲網供應商會提供絲網的詳細技術資料，

其中的理論油墨容積，它表示在一定的印刷條件下所通過絲網網孔的油墨量，一

般用cm3/m2來表示。

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